Автоматизация учета на предприятии по производству теплоизоляционных материалов ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ» на базе программы «1С:Управление производственным предприятием 8»

Используемые конфигурации 1С:Предприятия: Управление производственным предприятием 8 1.2 

Отрасль: Производство 

Конкретная сфера использования: Производство: Строительные материалы 

Отзыв клиента о внедренном решении

Описание

Автоматизация учета хозяйственных операций на предприятии, а так же автоматизация учета, связанная с получением специфической управленческой отчетности для головной компании, послужило причинами для руководства головной компании выбрать программу "1С:Управление производственным предприятием 8" как решение, наиболее подходящее для решения задач ОАО «ХЗ Базалит ДВ».

На предприятии по производству теплоизоляционных материалов ведется специфический управленческий учет, предполагающий получение определенной (не типовой) отчетности для головной компании, поэтому были поставлены цели:

- установить программу «1С:Управление производственным предприятием 8» на территории предприятия, готовую к работе;

- перенести остатки из старых систем учета;

- подготовить пользователей к работе с программой.

В настоящее время внедрен программный продукт «1С:Управление производственным предприятием 8». Произведены следующие работы:

- первичное обследование предприятия;

- проведение настройки информационной базы;

- написание, подготовка и тестирование обработок по переносу остатков;

- автоматический перенос остатков из программных продуктов платформы "1С:Предприятие 7.7";

- настройка системы Клиент-банк для исходящих и входящих ПП;

- обучение пользователей правильной технологии работы системы по всем разделам учета (производство, складской учет, сбыт, планирование производства, закупок и продаж, регламентированный учет, управленческий учет). Проведение лекций и практических занятий;

- обновления конфигурации, программирование, исправление ошибок конфигурации, обучение программиста настройке прав, интерфейсов (частичная их настройка);

- установка и настройка БД "Маркировщик", внедрение штрихкодирования сырья и ГП;

- установка ПО для сканирования и передачи данных в информационную систему;

- организация работы пользователей и консультации по правильной работе с системой;

- проверка работы оборудования на всех участках сканирования (оприходование сырья на склад, отпуск сырья в производство, оприходование материалов из производства, оприходование на склад готовой продукции, отпуск готовой продукции со склада, инвентаризация, перемещение товаров.

В промышленной эксплуатации находятся подсистемы:

- бухгалтерский и налоговый учет;

- бюджетирование;

- планирование продаж, производства, закупок;

- расчеты с подотчетными лицами;

- спецодежда и спецоснастка;

- управление взаиморасчетами;

- управление данными об изделиях (в т.ч. спецификации);

- сертификация номенклатуры;

- управление денежными средствами;

- управление заказами;

- управление закупками;

- управление запасами;

- управление основными средствами;

- управление отношениями с контрагентами (CRM, SRM);

- управление персоналом;

- управление продажами;

- управление производством;

- переработка давальческого сырья;

- планирование производства по сменам.

Доработан блок ОТК (отдел технического контроля) для получения показателей ГП и сырья.

Доработан блок по управлению продажами, в связи с использованием нетиповых документов и отчетов.

Доработан функционал по управлению производством, в связи со специфическим учетом затрат по сменам.

В результате внедрения:

- был автоматизирован ввод первичной информации во всех подразделениях, что позволило быстро и легко получать отчеты о работе предприятия на каждом рабочем месте и по предприятию в целом;

- управленцы и руководители подразделений получили возможность в едином информационном пространстве получать информацию, необходимую для принятия решений и анализа деятельности предприятия.

Внедрение

ОАО " ХЗ Базалит ДВ"

ОАО Хабаровский завод «Базалит ДВ» - крупнейший производитель теплоизоляционных строительных материалов на территории Дальнего Востока и Сибири с 40–летним стажем, с огромным багажом устоявшихся и проверенных временем добрых традиций.

Завод динамично развивается и уверенно смотрит в будущее. Из года в год растут объёмы производства, капиталовложения, прибыль и налоговые платежи в бюджеты всех уровней.

Основными потребителями продукции являются предприятия промышленного и гражданского строительства; тепло и электроцентралей; муниципальные предприятия, строительные управления военных округов; нефтепере-рабатывающие заводы; предприятия Дальневосточной и Забайкальской железных дорог, заводы по строительству и ремонту судов, предприятия по производству стеновых панелей и домов контейнерного типа.

Добившись успеха раз, удержаться на завоёванных позициях нелегко. Завод по-прежнему работает в условиях жесткой ценовой конкуренции с производителями, расположенными в Сибири и Западных регионах России, где стоимость электроэнергии в несколько раз ниже, а в качестве топлива используется дешёвый газ. Завод выстаивает за счёт чёткой ориентации на качество продукции, снижение себестоимости и требования потребителей. На заводе внимательно относятся к каждой заявке клиента.

Чтобы не отстать от спроса, на заводе используют инициативные разработки и инновации. Так с введением с 2001 года новых требований к теплоизоляции строительных конструкции завод в течение трёх лет вёл реконструкцию действующей линии по производству матов прошивных с целью налаживания производства нового теплоизоляционного материала полужёсткой плиты с широким ассортиментом по плотности и толщине. До настоящего времени такой вид продукции в Дальневосточном регионе не производился. На данной технологической линии выпускаются маты прошивные теплоизоляционные марки МП и плита на синтетическом связующем, что позволило сократить простои технологической линии из-за сезонного снижения спроса на маты теплоизоляционные марки МП. В 2004 году на заводе освоено производство металлических трехслойных панелей с базальтовым утеплителем и сейчас продолжается работа по выходу их производства на проектную мощность. В марте 2005 года освоено производство нового вида продукции - термоусадочной пленки, в третьем квартале 2005 года запущена в работу печатная машина (полиграфия на пленку). Теперь термоусадочная пленка выпускается с логатипами завода.

В результате инновационных работ, проводимых на заводе, продукция стала конкурентоспособной по качественным и теплотехническим характеристикам и не уступает ведущим предприятиям центра России и аналогам зарубежных производителей.

На заводе работают квалифицированные рабочие и специалисты, имеющие длительный опыт работы с расплавом базальта при температуре 1500 С, которые вносят свой вклад в общее дело. За свой труд они получают достойную зарплату и обеспечены многими социальными гарантиями. Коллектив завода из года в год добивается высоких производственных показателей и прочно удерживает лидирующие позиции среди предприятий отрасли. Рост объемов производства в сопоставимых ценах за 2005 год составил 103,8% и уплачено налогов в бюджеты всех уровней за 2004 год – 81,7 млн.руб., 2005 год – 69,3 млн.руб.

В ноябре 2002 года завод получил сертификат соответствия на систему качества применительно к проектированию, разработке и производству теплоизоляционных материалов, в соответствии с требованиями ГОСТ ИСО 9001 – 96, а в январе 2004 года сертификат на систему менеджмента качества в соответствии требований ГОСТ РИСО 9001 – 2001 и международному стандарту ИСО 9001 – 2000. Органом по сертификации каждые полгода проводится проверка СМК на соответствие требованиям МС ИСО 9001-2000 и один раз в год на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

По итогам работы за 2000, 2001, 2002, 2003, 2004 годы завод признан лучшим среди предприятий стройиндустрии Хабаровского края и награжден дипломами.

http://bazalitdv.1gb.ru/

Хабаровск, Декабрь 2007

Параметры

Клиент-серверный вариант работы, общее количество автоматизированных рабочих мест - 25, среднее количество подключений к базе в день - 25, количество вводимых документов в день - около 50

Общее число автоматизированных рабочих мест: 25

Среднее число одновременных подключений к базе: 25